无水炮泥在生产使用过程中,经常会出现一些问题,引起很多事故,这些问题有时不仅与炮泥本身的质量有关，也和当时的高炉炉况稳定程度,原燃料的化学成份改变导致的渣铁成份的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。现分述如下
1、泥炮难打泥主要有以下下原因：
1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。
2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。
3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。
4）炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。
5）来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。
6）炉温波动大。铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。
7）炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动。
8）分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。
9）排除一切外界因素，泥炮突然打不进去泥，炮泥本身马夏值过高所致。
现场解决办法：可以打开铁口后烤一下泥炮，使泥炮温度升高。
配方调整办法：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。
2 打泥时泥炮压力低,打泥快
原因 炮泥太软,塑性差
解决方法：需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
3铁口难打开
1、首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，炮泥在不同温度下的烧结性能不同。
1）可能是泥料中有大的裂纹造成的；
2）开口困难一般出现在超深铁口，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击冲力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。
3）炮泥本身马夏值过高。
4) 铁口跑泥,造成铁口过浅.
现场解决办法：发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁，可适当减风。重新打泥时，要减少打泥量，增大打泥压力，减低打泥速度，间歇性打泥，通过间歇性打泥，使新进入的泥弥补到的前段的炮泥烧结后产生裂纹中，用物理的方式减少漏铁，但需要炉前操作工的配合。也即传说中的焖炮,焖炮时要特别注意可能发生的跑大流事故.
配方调整办法：减少粘土加入量,可适量加入膨胀剂改善炮泥的强度.
4铁口扩口太快,不耐冲涮,
解决方法：调整Al2O3,增加抗铁水冲刷性能，调整SiC增加抗渣性。
5 铁口喷溅
1、原因：
１）炉内操作，炉内漏水，靠近铁口的小套漏水
２）铁口区域耐材和炉皮或耐材之间漏煤气
３）炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分（挥发分为高温或外界原因造成材料中的某种成分挥发成气体）。
４）炉温太高，铁口崩铁豆。
５）炮泥气孔率不合适（炮泥本身原因），主要是两种原因
①气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅。
②气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅。
现场解决办法：更换漏水设备,如果是铁口区跑煤气,进行铁口区灌浆,也可以用专业的堵漏耐材从铁口打进去,封堵住漏煤气的裂缝.排除设备和高炉的因素，如果是炮泥的质量原因，可以减低打泥速度，使炮泥结焦时间延长；在开口时，开孔可以进行一半时，停5-10分钟后，再进行开口，使炮泥充分烧结。
配方调整办法：降低焦油含量，增加焦粉量，改进烧结性能，减少煤气泄漏
6铁口过浅
铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常或边缘煤气流过分发展造成的。增加金属粉末，提高粘土质量，缩小铁口上方风口面积，增加打泥量。
7泥包易折断
和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，增加延展性，降低高温强度，减小焦油入量，增加云母的加入量，需要闷炮时间一般为10-20min。
8 漏泥
主要原因 是铁口损坏或渣铁没有出净，粘在铁口通道处，另外一种情况是炮泥本身太软，在高温下变稀。
现场解决办法：清理泥炮接触面，打泥时延缓退炮时间配方调整办法：减少结合剂和沥青粉加入量。
9跑大流或退炮时炮泥跟出
1、主要原因：一方面是炮泥不耐冲刷，出铁时，扩径过大；另一方面由于炮泥结合剂加入量过高，导致炮泥中低温烧结性能变差，在规定的时间撤炮以后，炉内压力把炮泥被动排挤出铁口。
现场解决办法：立即停止本批炮泥的使用，与其他批次的炮泥按不同比例进行混合使用。
配方调整办法：多加入碳化硅、微调粘土的加入量，增加混炼时间，使其搅拌均匀。
总之，炮泥的使用效果受多方面因素的制约，而且这些因素时刻在变化，这也导致炮泥的使用效果也在不停的变化，所以，炮泥在使用过程中，有一些变化是正常的，但有大的变化是不正常的，出现问题应及时找出原因，合理调整。值得注意的是既不要把炮泥效果的任何变化，都归结于炮泥本身的质量问题，随意改变配方，也不要把所有的问题都归结于炉况的问题而置之不理,最终酿成事故.生产中出现问题应及时和炮泥生产厂家沟通,密切交流，达成共识后再采取合理的措施,以保证铁口的正常.为高炉顺行打好坚实的基础..
