高炉喷涂是一种高炉快速造衬的一种方法，它可通过降料面进行局部喷涂、规整炉型，也可在高炉大中修时进行整体喷涂，缩短高炉大中修时间，快速恢复生产。是高炉快速造衬的一种有效手段，并不断被多数高炉所采用。高炉快速大修，炉缸整体浇注，炉腹炉腰炉身喷涂造衬，极大的缩短了大修时间，很快便恢复生产。
一、喷涂后调整操作制度
根据喷涂后高炉內型的变化，我们首先需要达到一个适合高炉强化生产的合理的生产炉型，这就要求在恢复生产后的一段时间内，应以发展边缘气流为主，以较充沛的边缘气流对喷涂造衬后的炉型进行规整，使其尽快得到生产炉型的要求。
其次，喷涂后炉衬增厚，气流更易于走向中心，这也要求在操作制度的选择上应注重边缘气流的发展，防止边缘气流过弱引起炉墙结厚或中心过吹。
二、发展边缘气流
1、开炉后送风制度风口配置都维持了喷涂前的配置，表面看送风制度没有变化，但炉型的变化迫使初始气流的分布向中心发展，甚至过吹。而边缘自动加重，也就形成了上部炉顶成像上不能见中心气流，压住中心气流尚可顺行，否则塌料进而偏尺气流失常极难恢复。
2、喷涂后的炉型并不是适合强化冶炼的操作炉型，客观上需要一定的边缘气流对炉型进行磨合，这也就要求在开炉一段时间内要维持相对较发展的边缘气流。
3、实践也证明了，通过发展边缘气流，炉墙温度逐步回升，渣皮先脱落后稳定，炉况趋于稳定，中心气流逐步起来也不再塌料，预示合理操作炉型己基本形成。
三、发展边缘气流作用
1、喷涂后的高炉操作，前期应维持较发展的边缘气流，以期快速形成合理的操作炉型。
2、高炉操作中应勤观察，包括风囗工作情况，炉墙各部温度控制，出铁出渣情况，风压风量趋势变化等，及时做出相应操作制度调整，而不应墨守成规。即使是同一高炉，先前适应高炉的操作制度也会随着生产条件的变化而变得不适应。正象中医所说的同药不同病，同病不同药。
3、不仅是喷涂后高炉，包括新建或大修后高炉，其开炉的前期操作都应适当保持充足的边缘气流，以利操作炉型的形成。
总之，
高炉喷涂技术，采用自主研发的溶胶结合剂，加强炉身上部的耐磨性和下部的抗侵蚀性，24-48小时内完成喷注造衬，反弹率≤ 5%，炉衬寿命≥18个月。在高炉喷涂后应果断的进行上、下部调剂，控制初始煤气流分布合理，达到中心气流强劲，边缘气流稳定，在减少风口面积、加长风口后，为提高顶压、扩大矿批创造有利条件。
